?汽車沖壓模具通用知識

模具是用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬和非金屬材料制成所需形狀的零件或制品的專用工具。按模具結構形式可分為沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

2024-04-02 17:48:54上海新硯模具制造有限公司498

1、模具的概念和分類

2、模具的作用

采用模具生產具有高效、節材、成本低、保證質量等一系列優點，是當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓三要素。

3、沖壓與沖模的概念

沖壓是利用安裝在壓力機上的模具，對模具中的板料施加變形力，使板料在模具中產生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種加工方法。

沖模：是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。

4、沖壓加工的特點

優點：①沖壓件的尺寸穩定、互換性好。

②利用模具加工，可獲得用其他加工方法所難以加工或無法加工的形狀復雜的零件。

③沖壓加工材料利用率高，廢料少。

④操作簡單，易于實現機械化和自動化。

⑤大批量生產下成本較低。

⑥沖壓材料可以是黑色金屬、有色金屬，還可以是非金屬材料。

缺點：沖壓加工時的噪聲大和振動大，模具制造周期長、成本高。

5、汽車覆蓋件沖壓生產特點

①尺寸精度高：必須有很高的尺寸精度以保證焊裝或組裝時的準確性和互換性。

②形狀精度高：與主模型一致。

③表面質量好：棱線清晰，曲線光滑，不允許有壓傷。

④材料經過足夠的塑性變形，剛性好。

6、如何評價模具的技術水平高低？

模具技術水平的高低，最終表現出在以下幾個方面。

① 模具制造周期

模具的制造周期反映了模具生產技術水平和組織管理水平。在制造模具時，應設法縮短模具制造周期。目前，為了縮短模具周期，采用了計算機輔助設計模具的方法及數控機床加工技術。

② 模具壽命

模具壽命是指模具能夠生產合格制品的耐用程度，一般以模具所生產的制件數量來表示。正確的使用、維護和保管模具對模具的壽命影響很大。提高模具壽命是一項綜合性技術問題。目前，除了研究和正確選用模具使用的鋼材提高模具壽命外，還應在模具結構、制造工藝方法、調試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式及使用設備的精度和維護保養、坯料狀況等方面加以改進和提高。

③ 模具精度

模具精度可分為零件所需的精度和發揮模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及導向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工設備自身精度的限制。通常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模尺寸精度和成形表面的表面質量。影響模具精度的因素有：模具的原始精度，模具的類型和結構，模具的磨損程度，模具的變形和模具的使用條件。

④ 模具制造成本

模具成本越低，表明模具技術水平提高。

⑤ 模具標準化程度

模具標準化是專業化生產的重要措施，也是系統解決提高勞動生產率，提高產品質量和改善勞動組織管理的重要措施。模具標準化的意義：a.提高使用性能和質量b.節約工時和原材料，縮短生產周期。c.現代化生產技術需要標準化。d.可有效降低成本，提高效益。